是一種專門用于清洗印刷電路板(PCB)上助焊劑殘留物的設(shè)備。在電子制造行業(yè)中，助焊劑是不可或缺的材料料，它有助于電子元器件焊接時的連接和固定。然而，一旦焊縫完成PCBA助焊劑清洗機后，助焊劑殘留物可能會影響電路板的功能，因此需要清洗。本文檔將介紹PCBA助焊藥劑清潔機的原理和使用方法。

一、PCBA助焊劑清洗機的原理

        PCBA助焊劑清洗機的原理是利用清洗液將PCB上的助焊劑殘渣溶解，并通過機器中的噴射系統(tǒng)將清洗液平均噴灑在PCB表面，然后通過機器中的清洗系統(tǒng)將溶解的助焊劑殘留物清洗掉。PCBA助焊劑清洗機通常包含以下幾個部分：

        1，噴淋系統(tǒng)：由噴嘴和噴嘴支架組成，在清洗過程中噴灑清洗液負(fù)有責(zé)任。

        2，清洗系統(tǒng)：由水泵、水箱和清洗管組成，負(fù)責(zé)將清洗液從水箱中抽出，并通過管將清洗液噴灑到PCB表面。

        3，過濾系統(tǒng)：由過濾器和回流裝置組合而成，負(fù)責(zé)將清洗液中的助焊劑殘留物過濾出來，并將清洗液收回。

        4，控制系統(tǒng)：由電腦和控制面板組成，負(fù)責(zé)控制PCBA助焊劑清洗機的各部分分運。

二、PCBA助焊劑清洗機的使用方法

使用PCBA助焊劑清洗機時需要注意以下幾點：

        1，準(zhǔn)備工作：首先需要將PCB放焊劑清洗機的清洗槽中，然后將清洗液加入清洗槽中，注意清洗液的種類類和濃度應(yīng)根據(jù)PCB上的助焊劑種類和殘留程度來選擇。接著將機器的電源接口，并設(shè)置清潔機的清潔參數(shù)，如清潔時間、溫度等。

        2，清洗過程：啟動PCBA助焊劑清洗機后，清洗液將被噴灑在PCB表面，清洗液中的化學(xué)成分將溶解助焊劑殘留物，并將其沖刷掉。清潔過程時間一般在幾分鐘到十幾分鐘之內(nèi)，視清潔液濃度、PCB的殘留程度等原因而定。

        3，清潔液的更換：清潔液的更換時間也應(yīng)根據(jù)清潔液的種類、濃度和清潔機的使用頻率來決定。一般情況下，清潔液需要定期更改，以保證清潔效果和機器的使用壽命。

        4，清潔后處理：清潔完成后，需要將PCB從清潔槽中取出，并進行干燥處理。干燥方式可以是自然干燥或使用烘箱等設(shè)備進入加速干燥，以保證PCB表面的干燥和干燥。

三、PCBA助焊劑清洗機的優(yōu)點

PCBA助焊劑清洗機具具有以下優(yōu)點：

        1，清潔效果好：PCBA助焊劑清潔機采用化學(xué)清潔方法，能夠有效地去除PCB表面的助焊劑殘留物，保證電路板的作用能。

        2，清洗效率高：PCBA助焊劑清洗機具有多噴頭、多方向噴淋的特點，清洗效率高，能夠在很短的時間內(nèi)完成清洗過程序。

        3，操作簡單：PCBA助焊劑清洗機的控制面板采用觸摸屏或按鍵式設(shè)計，操作簡單方便，同時也具備良好的人機交際性。

        4，環(huán)保節(jié)能：PCBA助焊劑清洗機采用封閉式清洗方式，可有效減少清洗液的使用量和廢水的排放，具有環(huán)保和節(jié)能的特點。