PCBA（Printed Circuit Board Assembly）助焊劑清洗機(jī)作為一種現(xiàn)代化的設(shè)備，為電子元器件的加工提供了很大的方便。與傳統(tǒng)的人工清洗相比，這種機(jī)器具有精準(zhǔn)、高效、節(jié)省人力成本等優(yōu)點(diǎn)。此外，現(xiàn)階段，隨著PCB板子的精密化程度越來(lái)越高，助焊劑的成分種類也越來(lái)越多，因此對(duì)應(yīng)的清洗機(jī)器也需要相應(yīng)進(jìn)行升級(jí)優(yōu)化。在這篇文章中，我們將以PCBA助焊劑清洗機(jī)為核心主題，詳細(xì)闡述PCBA劑清洗機(jī)的清洗原理與方法。

PCBA助焊劑清洗機(jī)的清洗原理

        PCBA助焊劑清洗機(jī)的清洗原理涉及到物理、化學(xué)、機(jī)械三方面的原理。具體而言，是通過(guò)對(duì)清洗液、溫度、時(shí)間和力度等參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，從而使助焊劑可以被有效去除，達(dá)到清潔化的目的。 下面分別從物理、化學(xué)、機(jī)械三個(gè)方面進(jìn)行闡述。

1. 物理原理

        采用噴淋、浸泡等方式對(duì)PCB板進(jìn)行清洗，可以利用清洗液的物理特性來(lái)清潔助焊劑。在清洗液溫度升高的同時(shí)，相對(duì)應(yīng)的表面張力降低，使得清洗液能夠更容易地滲透到PCB表面及PCB孔中，將殘留的助焊劑浸泡而出。此外，溫度的升高還可以使助焊劑流動(dòng)性增強(qiáng)，從而更容易被清洗。

2. 化學(xué)原理

        很多時(shí)候，單純的物理清洗已經(jīng)無(wú)法對(duì)PCBA助焊劑進(jìn)行清洗，此時(shí)需要采用化學(xué)方法。以酸、堿性為特征的清洗液，可以與助焊劑中的金屬離子或氧化物發(fā)生反應(yīng)，從而將其去除。常用的清洗液有丙酮、氫氧化鈉、氫氟酸等，還可以根據(jù)PCB板不同的需要，調(diào)整清洗液的濃度、溫度和壓力等參數(shù)。

3. 機(jī)械原理

        PCBA助焊劑在PCB板的表面，往往會(huì)因?yàn)閽呙?、噴灌和涂布等工藝造成?qiáng)烈的粘附。此時(shí)需要利用機(jī)械原理進(jìn)行清洗，對(duì)PCB板進(jìn)行噴淋和墨水的汽熱循環(huán)等操作，來(lái)消除助焊劑的殘留。同時(shí)，機(jī)械壓力的大小，也會(huì)直接影響到清洗的效果。

PCBA助焊劑清洗機(jī)的清洗方法

基于上述分析，PCBA助焊劑清洗機(jī)實(shí)現(xiàn)清洗的主要方法是噴淋和浸泡。此外，在清洗液的選取和清洗機(jī)的參數(shù)控制方面，也需要特別關(guān)注。

1. 噴淋清洗

        噴淋清洗需要對(duì)清洗液的濃度、溫度、噴嘴壓力等參數(shù)進(jìn)行精確控制，確保清洗液震蕩并且形成適量的噴霧。采用噴淋的方法，可以使清洗液有效地與PCB板上的助焊劑發(fā)生反應(yīng)，快速清除助焊劑。

2. 浸泡清洗

        浸泡清洗也是PCB清洗中常用的一種方法，主要的工藝是將PCB板子放入清洗液中，使助焊劑發(fā)生反應(yīng)、分解。一般采用90～100℃近45分鐘的浸泡方式，配合加熱管或者加熱板可以更好地達(dá)到清洗效果。

3. 清洗液的選擇

        選擇正確的清洗液，也是清洗過(guò)程中必需的步驟之一。在多種清洗液中，丙酮是一種通用性較高的清洗液，可以有效去除PCBA助焊劑，但其使用也要注意安全問(wèn)題。當(dāng)然，在實(shí)際工作中，可以根據(jù)PCB板的具體情況，選擇不同種類、不同濃度的清洗液。

4. 清洗機(jī)的控制

        清洗機(jī)的控制參數(shù)，也會(huì)直接影響到PCBA助焊劑清洗的效果。在清洗時(shí)，需要根據(jù)情況調(diào)整噴淋壓力、清洗液溫度和濃度的大小，確保清洗液能夠最大限度地去除殘留的助焊劑。